이번 주에는 금속화 필름 커패시터 권선 기술에 대해 소개하겠습니다.본 기사에서는 필름 커패시터 권선 장비 관련 공정을 소개하고, 장력 제어 기술, 권선 제어 기술, 탈금속 기술, 히트 실링 기술 등 관련 핵심 기술에 대해 자세히 설명합니다.

필름 커패시터는 우수한 특성으로 인해 점점 더 널리 사용되고 있습니다.커패시터는 가전제품, 모니터, 조명기기, 통신제품, 전원장치, 계측기, 계량기, 기타 전자장치 등 전자산업의 기초 전자부품으로 널리 사용되고 있다.일반적으로 사용되는 커패시터로는 종이유전체 커패시터, 세라믹 커패시터, 전해 커패시터 등이 있다. 필름 커패시터는 소형, 경량 등 우수한 특성으로 인해 점점 더 큰 시장을 점유하고 있다.안정적인 커패시턴스, 높은 절연 임피던스, 넓은 주파수 응답 및 작은 유전 손실.

필름 콘덴서는 코어 가공 방식에 따라 크게 적층형과 권선형으로 구분됩니다.여기서 소개하는 필름 커패시터 권선 공정은 주로 기존 커패시터, 즉 금속 호일, 금속화 필름, 플라스틱 필름 및 기타 재료(범용 커패시터, 고전압 커패시터, 안전 커패시터 등)로 만들어진 커패시터 코어를 권선하는 공정입니다. 타이밍, 발진 및 필터 회로, 고주파, 높은 펄스 및 고전류 상황, 스크린 모니터 및 컬러 TV 라인 역방향 회로, 전원 공급 장치 크로스 라인 노이즈 감소 회로, 간섭 방지 상황 등에 널리 사용됩니다.

다음으로 와인딩 과정을 자세히 소개하겠습니다.커패시터 권선 기술은 코어에 금속 필름, 금속 호일 및 플라스틱 필름을 감고 커패시터 코어 용량에 따라 서로 다른 권선 권수를 설정하는 것입니다.권선 회전 수에 도달하면 재료가 절단되고 마지막으로 파손 부분이 밀봉되어 커패시터 코어 권선이 완료됩니다.재료 구조의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다. 권선 공정의 개략도는 그림 2에 나와 있습니다.

재료 걸이 트레이의 평탄도, 전이 롤러 표면의 매끄러움, 권선 재료의 장력, 필름 재료의 탈금속 효과, 권선 공정 중 용량 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 파손 시 밀봉 효과, 권선 재료 적층 방식 등 이 모든 것이 최종 커패시터 코어의 성능 테스트에 큰 영향을 미칩니다.

커패시터 코어의 외부 끝을 밀봉하는 일반적인 방법은 납땜 인두를 사용하여 열 밀봉하는 것입니다.다리미 끝 부분을 가열합니다(온도는 제품 공정에 따라 다름).압연 코어가 저속 회전하는 경우 납땜 인두 끝이 커패시터 코어의 외부 밀봉 필름에 접촉되고 핫 스탬핑으로 밀봉됩니다.씰의 품질은 코어의 모양에 직접적인 영향을 미칩니다.

밀봉 끝 부분의 플라스틱 필름은 종종 두 가지 방법으로 얻어집니다. 하나는 권선에 플라스틱 필름 층을 추가하는 것입니다. 이는 커패시터 유전체 층의 두께를 증가시키고 커패시터 코어의 직경도 증가시킵니다.다른 방법은 권선 끝 부분에서 금속 필름 코팅을 제거하여 금속 코팅이 제거된 플라스틱 필름을 얻는 것인데, 이는 커패시터 코어와 동일한 용량으로 코어의 직경을 줄일 수 있습니다.