이번 주에는 금속막 콘덴서 권선 기술에 대해 알아보겠습니다. 이 글에서는 금속막 콘덴서 권선 장비와 관련된 공정을 소개하고, 전압 제어 기술, 권선 제어 기술, 탈금속화 기술, 열 밀봉 기술 등 핵심 기술에 대해 자세히 설명합니다.

필름 콘덴서는 우수한 특성으로 인해 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 콘덴서는 가전제품, 모니터, 조명기기, 통신제품, 전원 공급 장치, 계측기 등 전자 산업 전반에서 기본 전자 부품으로 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 콘덴서에는 종이 콘덴서, 세라믹 콘덴서, 전해 콘덴서 등이 있습니다. 필름 콘덴서는 소형, 경량, 안정적인 용량, 높은 절연 임피던스, 넓은 주파수 응답 범위, 낮은 유전 손실 등의 우수한 특성으로 인해 시장 점유율이 점차 증가하고 있습니다.

필름 콘덴서는 코어 가공 방식에 따라 크게 적층형과 권선형으로 나뉩니다. 여기서 소개하는 필름 콘덴서 권선 공정은 주로 일반 콘덴서, 즉 금속박, 금속화 필름, 플라스틱 필름 등의 재질로 만들어진 콘덴서 코어(범용 콘덴서, 고전압 콘덴서, 안전 콘덴서 등)를 감는 데 사용되며, 타이밍, 발진 및 필터 회로, 고주파, 고펄스 및 고전류 환경, 모니터 및 컬러 TV 역상 회로, 전원 공급 장치 교차 잡음 저감 회로, 간섭 방지 회로 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

다음으로 권선 공정에 대해 자세히 설명하겠습니다. 커패시터 권선 기술은 코어에 금속 필름, 금속 호일 및 플라스틱 필름을 감고, 커패시터 코어 용량에 따라 다양한 권선 수를 설정하는 것입니다. 설정된 권선 수에 도달하면 재료를 절단하고, 마지막으로 절단 부위를 밀봉하여 커패시터 코어의 권선을 완료합니다. 재료 구조의 개략도는 그림 1에, 권선 공정의 개략도는 그림 2에 나타나 있습니다.

권선 공정 중 정전 용량 성능에 영향을 미치는 요소는 매우 다양합니다. 예를 들어, 재료 걸이 트레이의 평탄도, 전환 롤러 표면의 평활도, 권선 재료의 장력, 필름 재료의 탈금속화 효과, 단부 밀봉 효과, 권선 재료 적재 방식 등이 있습니다. 이러한 모든 요소는 최종 커패시터 코어의 성능 테스트에 큰 영향을 미칩니다.

콘덴서 코어의 외단부를 밀봉하는 일반적인 방법은 납땜 인두를 이용한 열 밀봉입니다. 인두 끝을 가열한 후(온도는 제품 공정에 따라 다름), 저속으로 회전하는 롤링 코어의 경우 납땜 인두 끝이 콘덴서 코어의 외부 밀봉 필름에 닿아 열 압착 방식으로 밀봉됩니다. 밀봉 품질은 코어의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

밀봉단부의 플라스틱 필름은 일반적으로 두 가지 방법으로 얻습니다. 하나는 권선에 플라스틱 필름 층을 추가하는 것으로, 이는 커패시터 유전체 층의 두께를 증가시키고 커패시터 코어의 직경도 증가시킵니다. 다른 하나는 권선 끝부분의 금속 필름 코팅을 제거하여 금속 코팅이 제거된 플라스틱 필름을 얻는 것으로, 이는 동일한 용량의 커패시터 코어를 유지하면서 코어 직경을 줄일 수 있습니다.