지난주에는 필름콘덴서의 권선공정에 대해 소개해드렸고, 이번주에는 필름콘덴서의 핵심기술에 대해 말씀드리고자 합니다.

1. 지속적인 장력 제어 기술

작업 효율성의 필요성으로 인해, 와인딩은 일반적으로 몇 미크론에서 일반적으로 높이가 높습니다.고속 와인딩 과정에서 필름 재료의 지속적인 장력을 보장하는 방법이 특히 중요합니다.설계 프로세스에서 우리는 기계 구조의 정확성을 고려해야 할뿐만 아니라 완벽한 장력 제어 시스템도 있습니다.

제어 시스템은 일반적으로 장력 조정 메커니즘, 장력 감지 센서, 장력 조정 모터, 전이 메커니즘 등 여러 부분으로 구성됩니다. 장력 제어 시스템의 개략도는 그림 3에 나와 있습니다.

필름 커패시터는 와인딩 후 어느 정도의 강성이 필요하며, 초기 와인딩 방법은 스프링을 댐핑으로 사용하여 와인딩 장력을 제어하는 ​​것입니다.이 방법은 권선 모터가 와인딩 공정 중에 가속, 감소 및 정지 될 때 고르지 않은 장력을 유발하여 커패시터가 쉽게 무질서하거나 변형 될 수 있으며 커패시터의 손실도 크게 나타납니다.와인딩 과정에서 특정 긴장이 유지되어야하며 공식은 다음과 같습니다.

F=K×B×H

이 공식에서:F-TESION

             K-테션 계수

             B-Film 너비 (mm)

            시간-필름 두께 (μm)

예를 들어, 필름 폭의 장력 = 9 mm 및 필름 두께 = 4.8μm.긴장은 다음과 같습니다. 1.2 × 9 × 4.8 = 0.5 (n)

식 (1)에서 장력의 범위를 도출 할 수 있습니다.선형성이 우수한 에디 스프링은 장력 설정으로 선택되는 반면, 비접촉 자기 유도 전위차계는 장력 토크와 방향을 제어하여 와인딩 모터 동안 풀리는 DC 서보 모터의 방향을 제어하기 위해 장력 피드백 감지로 사용됩니다. 와인딩 과정 전체에서 일정합니다.

2. 와인딩 제어 기술

 커패시터 코어의 용량은 와인딩 회전 수와 밀접한 관련이 있으므로 커패시터 코어의 Precisioin 제어가 핵심 기술이됩니다.커패시터 코어의 권선은 일반적으로 고속으로 수행됩니다.와인딩 회전의 수는 용량 값에 직접적인 영향을 미치기 때문에 와인딩 회전 수와 계산에는 높은 정확도가 필요하며, 이는 일반적으로 고속 카운팅 모듈 또는 높은 감지 정확도를 가진 센서를 사용하여 달성됩니다.또한, 와인딩 프로세스 중에 재료 장력이 가능한 한 적게 변해야한다는 요구 사항으로 인해 (그렇지 않으면 재료가 필연적으로 지터에 지터링되어 용량 정확도에 영향을 미칩니다), 와인딩은 효과적인 제어 기술을 사용해야합니다.

세분화 된 속도 제어 및 합리적인 가속도/감속 및 가변 속도 처리는보다 효과적인 방법 중 하나입니다. 서로 다른 권선 속도가 다른 권선 기간 동안 사용됩니다.가변 속도 기간 동안 가속 및 감속은 합리적인 가변 속도 곡선과 함께 사용하여 지터 등을 제거합니다.

3. Demetallization 기술

 여러 층의 재료가 서로 위에 상처를 입히고 외부 및 인터페이스에서 열 밀봉 처리가 필요합니다.플라스틱 필름 재료를 증가시키지 않으면 서, 기존 금속 필름이 사용되고 금속 필름이 사용되며 금속 도금은 탈퇴 기술에 의해 제거되어 외부 씰 전에 플라스틱 필름을 얻습니다.

이 기술은 재료 비용을 절약 할 수 있으며 동시에 커패시터 코어의 외경을 줄입니다 (코어의 동일한 용량의 경우).또한, 탈취 기술을 사용함으로써, 코어 인터페이스에서 금속 필름의 특정 층 (또는 2 층)의 금속 코팅을 미리 제거 할 수 있으므로 부러진 단락 회로의 발생을 피할 수있어 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코일 코어.그림 5에서, 동일한 제거 효과를 달성하기 위해 결론을 내릴 수 있습니다.제거 전압은 0V에서 35V로 조절할 수 있도록 설계되었습니다.고속 와인딩 후 탈취를 위해 속도는 200r/min ~ 800 r/min으로 감소해야합니다.다른 제품의 경우 다른 전압과 속도를 설정할 수 있습니다.

4. 열 밀봉 기술

 열 밀봉은 상처 커패시터 코어의 자격에 영향을 미치는 주요 기술 중 하나입니다.열 밀봉은 고온 납땜 철을 사용하여 코일 커패시터 코어의 인터페이스에서 플라스틱 필름을 크림프하고 결합하는 것입니다.코어가 느슨하게 굴러 가지 않도록 안정적으로 결합해야하며 끝면이 평평하고 예쁘다.열 밀봉 효과에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인은 온도, 열 밀봉 시간, 코어 롤 및 속도 등입니다.

일반적으로, 열 밀봉의 온도는 필름의 두께와 재료에 따라 변화합니다.동일한 재료의 필름의 두께가 3μm 인 경우, 열 밀봉의 온도는 280 ℃ 및 350 ℃의 범위에 있고 필름의 두께는 5.4μm이고 열 밀봉의 온도는 범위로 조정되어야합니다. 300cc 및 380cc.열 밀봉의 깊이는 열 밀봉 시간, 크림 핑 정도, 납땜 인 철 온도 등과 직접 관련이 있습니다. 열 밀봉 깊이의 마스터 링은 자격을 갖춘 커패시터 코어를 생산할 수 있는지 여부에 특히 중요합니다.

5. 결론

 최근 몇 년간 연구 개발을 통해 많은 국내 장비 제조업체는 필름 커패시터 와인딩 장비를 개발했습니다.그들 중 다수는 재료 두께, 와인딩 속도, 탈출 기능 및 와인딩 제품 범위 측면에서 국내외에서 동일한 제품보다 낫고 국제 고급 기술 수준을 가지고 있습니다.다음은 필름 커패시터 와인딩 기술의 주요 기술에 대한 간단한 설명 만 있습니다. 국내 필름 커패시터 생산 공정과 관련된 기술의 지속적인 발전으로 중국의 필름 커패시터 제조 장비 산업의 활발한 발전을 주도 할 수 있기를 바랍니다. .